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经验特色
引产入教  工学结合
——佛山市顺德区胡宝星职校人才培养模式创新案例分析
发布时间:2014-04-23
创新,是学校进步、发展的动力。近年来,为了培养适应行业和企业需要的高素质技能型人才,我校以模具制造技术专业为试点,大力推动“引产入教、工学结合”人才培养模式的实验实践,并逐步形成了一套较为成熟且具有较强可操作性的人才培养体系。

一、创新背景

1、企业用工需求迫使学校不能沿用传统培养模式。

目前,企业用工明显倾向于“熟练工”、“技术工”,在生产经验和技能水平上要求越发苛刻。职业学校“重理论,轻实践”的人才培养方式显然不符合产业发展的标准,教育培养出来的学生必定不能适应企业的用工要求。如此,学校想要生存发展,必须创新办学机制,改革人才培养模式,注重专业建设,强化人才培养标准与企业生产的契合度,从师资结构、课程设置、设施设备配套等各方面与企业生产有效对接。

2、传统校企合作方式制肘学校人才培养方式的改革。

传统的校企合作通常是企业主导,学校处于被支配地位。不少企业,基于生产成本及管理的顾虑,在校企合作上并没有表现出多大的热情,往往以“实习”之虚图解决“临时用工”之实,只重用,不重培,导致学校对合作“一头热”。一些技术要求稍高的产业(如模具、数控),要到企业进行对口的专业实习更是困难,一般都被安排到流水线上做一些简单重复的工作,很难达到专业实习的要求,这样的实习只是解决了企业在用工方面的一些问题,未将合作的重点放在学生技能的提高上,这样的合作仅仅停留在表面上,是浅层的。

3、学校自主发展,积极探索,取得有效突破,但仍存隐忧。

经过多年的改革与发展,国内众多职业学校一样,各方面工作都取得了一定的成绩。目前,已经从过去的追求数量发展转到追求质量效益发展的方向上来,在专业建设和校企合作人才培养方面也做了很多探索,开展了不同形式的工学结合人才培养。比如建立各专业的校外实习基地,与企业合办 “订单班”、“冠名班”、“承包生产线”等,取得了一定的成效。但是,各种合作模式都有各自的长短,没有更好地解决对接生产,实现“零距离就业”的问题。

因此,我们觉得,要使校企合作、工学结合人才培养达到促进专业建设,提高学生技能水平的目的,根据各专业实际选择合作模式是关键。

为推动校企合作的深层发展,我校对各专业人才培养模式进行了认真的反思和研究,结合学校自身专业配置的特点和周边产业结构的需求,通过缜密的市场调查和论证,进行了“引产入教”的人才培养模式的尝试,并以模具制造技术专业开展试点工作。

二、创新措施

模具专业是一门高技能性和经验性的专业,同时也是一个高办学成本的专业。要实现学生的岗位技能与职业素养与企业生产要求的“零距离对接”,并发挥有限教学成本的最大效能,经过检验,“引产入教,工学结合”是一种较为理想的人才培养模式。

具体做法如下:

(一)确立可行性培养模式

我校根据模具制造技术专业的培养目标,结合“2.5+0.5的学制特点,以广东康宝电器有限公司、健泰实业有限公司、朴田精密模具厂和悍高实业有限公司为代表的企业群校外实训基地和校内生产性实训基地为依托,确立本模式的主要架构,如图1

其中:引产入教,就是在教学中引入典型产品加工,以产品为项目载体,实施项目教学,做到生产车间与教室、学生与学徒、教师与师傅、教学内容与工作任务、教学工具与生产工具、育人与创收“六个合一”;工学结合,指学生参加短期的生产实习、生产性实训和顶岗实习,达到企业认知和专业理论与技能实践交替融通的效果。

(二)构建模块化课程体系

根据模具制造技术岗位群任职要求,以岗位工作过程为导向,以工作任务来整合课程内容,以课程与岗位对接、课程内容与岗位要求对接、考核标准与职业资格证书对接的“三对接”要求,构建以能力为本位的模块化课程体系和“343”课程结构。即30%理论教学+40%的实践教学(含理实一体化教学)+30%生产实习(含生产性实习和顶岗实习),课程结构中的实践教学占了主要位置,突出岗位技能的培养。如图2、图3

(三)营造生产性实训环境

我校按照“对接工作环境”的要求配套建设校内生产性实训基地。目前,我校模具制造技术专业生产性实训基地占地6000多平方米,设备总值1600多万,建设了模具设计实训室、数控车间、电加工车间、模具装配车间、模具调试车间、模具测量车间等完整的模具生产车间,能满足1.5以下的五金模具及塑料模具的生产要求,提供了300多个生产性实训岗位,实现了学习环境与工作环境、实训教学与生产、实训设备与生产设备、实训管理与企业管理的“四对接”,做到了“入校如入厂、上课如上岗”。如图4

(四)推动校企实质性合作

1、确定伙伴,引企进校

学校与企业都是利益主体,企业最根本的目标是盈利。凡是能够有助于企业合法盈利的行为与合作都会受到企业的欢迎,否则,企业就不会表现出多大的兴趣。因此,以适应企业需求、在争取给企业带来利益的基础上实现双方共赢是校企合作的出发点。

“工学结合”人才培养模式归根结底是要校企双方双向介入、密切合作。在人才共育方面,我校正是利用了自身丰富的人力资源、设备、场地等方面的优势去吸引企业,调动企业参与的积极性。通过深入调研,在众多的合作企业中,挑选了工种适合我们专业的、文化氛围浓厚、管理较为人性化并有一定规模的健泰实业有限公司作为我校的合作伙伴,该企业有近20年专业五金模具生产经验。

2、拟定协议,真诚合作

校企双方本着互惠共赢的目的,通过多次的接触交流,在建立充分互信的基础上订立了“引产入教合作实施方案”,对双方的利益分享、管理架构、责任、义务、操作流程和监控规范等作出了明确的规定。

3、深度互动,对接生产

首先,我们借鉴了企业的经验,对接企业生产环境,根据生产和教学的需要,对学校专业实训场室软硬件进行改造,建成既能兼顾教学实习需要又适应生产要求的车间式的实训场室。

其次,派驻教师到企业参加一线生产,进行岗位技能实践、以及企业文化、生产业务管理和生产现场管理等方面的专项学习,而企业也派驻技术人员到校,协助对现场生产流程安排,生产技术支持,实训课程技能要求等方面进行有针对性的指导。

然后由校企双方根据学校实训设备情况、逐步引进企业的生产任务,依托车间式的实训室,以加工的产品为项目,处理好应知的理论知识,由专业教师和企业技术员共同带领学生“真刀实枪”地进行加工生产,实行“理实一体”的项目化教学。学生在教师指导下制定项目工作计划,确定工作步骤和程序,学生在做中学、教师在做中教,融“教、学、做”为一体,并由企业派驻的专业技术人员配合实训指导教师实施产品质量、产量的控制和现场企业化管理,考核等工作。

有了企业的参与,我们顺利地实现了“实训车间与生产车间”的对接,营造了“上学即上岗”的氛围,把实训教学和企业生产有机结合,实现“学生与学徒”的合一。

三、创新成效

1缩短了职业教育与就业岗位之间的距离

多年来,我校共引进了包括健泰实业、格力电器,广东康宝等十多家企业的五金注塑模具和各类配件共60多个品种的产品进行加工生产,为学生的实习实训提供了大量的机会,教师和企业技术人员分工协作,创设的生产情境,融入实训教学,使学生的学习过程和企业的生产过程相融合,实现教学与生产的无缝对接,学生在校期间就能受到企业文化、管理、行业标准等方面的熏陶,潜移默化地培养了学生的产品质量意识、效率意识和职业素养,有效地促进了师生实践技能的提升,缩短了职业教育与就业岗位之间的距离,实现了学校与企业结盟的目的——人才共育,有力地促进了就业质量的提高。

2、促进了课程建设

“引产入教”使校企能广泛深入互动,针对问题,定期研讨,及时将生产任务进行设计和转化,融入教学内容。同时,根据企业的生产实际岗位能力要求,参照相关职业资格标准,我校对模具制造技术专业的人才培养课程体系进行调整,确立了实践教学的主导地位,突出专业技能培养,对接职业标准,构建模块化的课程体系,设置了“职业素养课程”、“岗位技能项目课程”和“职业能力拓展课程”,做到课程与岗位对接,课程内容与岗位要求对接,考核标准与职业资格证书对接,使学生能够真正学到企业岗位需要的知识和技能,提高了人才培养的岗位针对性和适应性。

3、提升了师资水平

“引产入教”模式的推行,教师与企业技术人员参与到具体的生产和教学中,实行校企人员互聘,教师在担当生产任务教学和管理过程中,促进教学观念的转变,实际业务技能的提高,在“双师型”教师队伍的建设上产生了很大的推动作用。初步构建了一支由专业带头人、骨干教师、企业兼职教师组成的“双师”结构教学团队。

4、优化了场室建设

在专业实训场室及设备的建设上,借鉴了企业的经验,对接企生产业环境,从设备的购置,到设备的布局摆放流程等方面,都参考了企业的生产要求,并把企业的部分生产设备引进到学校,把实训基地建设成集教学、生产于一体的综合性生产线,实现了教学、实训和生产一体化。“实训车间与生产车间”对接、克服了教学设备只能满足教学而不能适应实际生产的弊端,使设备的使用效益得到提高。

5、 降低了教学成本

模具制造是一个高耗材专业,“引产入教”模式的推行,把企业生产的产品引入到学生实习当中,将消费型实训转化为效益型实训,实现了教学和生产双赢,较为科学地实现了实训成本的节约和转化并能产生一定的经济效益。

三、存在问题

“引产入教”工学结合人才培养模式的构建和改革,是校企合作的深度推进,必然带出一些新的问题,如:

1、“引产入教”人才培养模式的推行缺乏制度层面的保障,在政策法规方面没有有效支撑, 推行过程中有 “无法可依”的隐忧。尤其在财务和合同等制度的运行风险上,可谓“如履薄冰”。

2、企业运作模式和学校固有的体制矛盾难以化解。企业运作要求高效灵活,而恰恰相反的是学校的办事流程和制度讲究规范和程序,以致双方在合作过程中时有冲突。另外,师生激励机制如何科学有效建立尚需探讨。

诸如上述问题都需要我们在实践中不断去探讨和解决,学校与企业才能深度融合,持续发展。